Níquel y aleaciones de níquel · Alloy 751 / Nicrofer 7016 TiAl / N07751 / 2.4694
Aleación Alloy 751 (N07751 / 2.4694): características y suministros
Características técnicas y propiedades de la aleación Alloy 751
| Formas de laminado | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| Especificaciones principales | 2.4694 | |
| Especificaciones principales | 2.4694 | |
| Especificaciones principales | 2.4694 | |
| Especificaciones principales | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | 2.4694 |
| Especificaciones principales | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | A 388 |
| Especificaciones principales | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | A 388 |
| Nombre de la aleación | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751 |
| Nombre de la aleación | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751 |
| Nombre de la aleación | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751 |
| Especificaciones principales | 10228, 10204-3, 10204-2 | |
| Especificaciones principales | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | 10228, 10204-3, 10204-2 |
| Especificaciones principales | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | 10228, 10204-3, 10204-2 |
| Especificaciones principales | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | ASTM |
| Especificaciones principales | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | EN |
| Especificaciones principales | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | W.Nr. |
| Especificaciones principales | Lámina, placa, tira, barra, lingote, alambre | Análogos |
La aleación 751 es una aleación de níquel-cromo de alta precisión, aleada con titanio, niobio y aluminio. Las características de resistencia únicas del material se logran mediante la formación de fases de endurecimiento durante el tratamiento térmico, específicamente el envejecimiento. EV Group China suministra esta aleación en estado recocido o templado. El rendimiento óptimo del material se logra después del templado y el envejecimiento subsiguiente, lo que garantiza los máximos indicadores de resistencia al calor, críticamente importantes para aplicaciones de alta temperatura.
Composición química de la aleación 751 en %
| Ni | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| >70,0 | Al | 0,9-1,5 |
| >70,0 | C | <0,10 |
| >70,0 | Cr | 14,0-17,0 |
| >70,0 | Cu | <0,5 |
| >70,0 | Fe | 5,0-9,0 |
| >70,0 | Mn | <1,0 |
| >70,0 | Nb | 0,7-1,2 |
| >70,0 | S | <0,01 |
| >70,0 | Si | <0,5 |
| >70,0 | Ti | 2,0-2,6 |
Propiedades mecánicas de la aleación 751
Valores típicos de resistencia para la aleación después del templado y envejecimiento a diferentes regímenes de temperatura:
| Temperatura | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| Límite elástico, Rp0,2 | 20 | 104 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 20 | 716 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 200 | 670 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 200 | 97,2 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 400 | 652 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 400 | 94,6 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 600 | 660 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 600 | 95,7 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 700 | 660 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 700 | 95,7 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 800 | 534 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 800 | 77,5 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 900 | 271 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 900 | 39,3 |
| Límite elástico, Rp0,2 | °C | ksi |
| Límite elástico, Rp0,2 | °C | MPa |
| Alargamiento relativo | 20 | 24 |
| Resistencia a la tracción Rm | 20 | 1080 |
| Resistencia a la tracción Rm | 20 | 156 |
| Temperatura | 20 | 68 |
| Alargamiento relativo | 200 | 27 |
| Resistencia a la tracción Rm | 200 | 1020 |
| Resistencia a la tracción Rm | 200 | 148 |
| Temperatura | 200 | 212 |
| Alargamiento relativo | 400 | 30 |
| Resistencia a la tracción Rm | 400 | 143 |
| Resistencia a la tracción Rm | 400 | 983 |
| Temperatura | 400 | 392 |
| Alargamiento relativo | 600 | 25 |
| Resistencia a la tracción Rm | 600 | 132 |
| Resistencia a la tracción Rm | 600 | 912 |
| Temperatura | 600 | 572 |
| Alargamiento relativo | 700 | 14 |
| Resistencia a la tracción Rm | 700 | 125 |
| Resistencia a la tracción Rm | 700 | 861 |
| Temperatura | 700 | 752 |
| Alargamiento relativo | 800 | 12 |
| Resistencia a la tracción Rm | 800 | 637 |
| Resistencia a la tracción Rm | 800 | 92,4 |
| Temperatura | 800 | - |
| Alargamiento relativo | 900 | 29 |
| Resistencia a la tracción Rm | 900 | 35 |
| Resistencia a la tracción Rm | 900 | 5,08 |
| Temperatura | 900 | - |
| Alargamiento relativo | °C | % |
| Resistencia a la tracción Rm | °C | ksi |
| Resistencia a la tracción Rm | °C | MPa |
| Temperatura | °C | °F |
Propiedades físicas
La densidad del material es de 8,2 g/cm³.
| Temperatura | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| °C | Coeficiente de expansión | 10^-6/K |
| °C | Coeficiente de expansión | 10^-6/°F |
| °C | Módulo de elasticidad | 10^6 psi |
| 20 | Coeficiente de expansión | - |
| 20 | Coeficiente de expansión | - |
| 20 | Módulo de elasticidad | 213 |
| 20 | Módulo de elasticidad | 30,9 |
| 20 | Temperatura | 68 |
| 20 | Capacidad calorífica | 0,103 |
| 20 | Capacidad calorífica | 431 |
| 20 | Conductividad térmica | 10,5 |
| 20 | Conductividad térmica | 72,8 |
| 20 | Resistencia eléctrica | 123 |
| 600 | Coeficiente de expansión | 14,8 |
| 600 | Coeficiente de expansión | 8,22 |
| 600 | Módulo de elasticidad | 180 |
| 600 | Módulo de elasticidad | 26,1 |
| 600 | Temperatura | 1112 |
| 600 | Capacidad calorífica | 0,134 |
| 600 | Capacidad calorífica | 560 |
| 600 | Conductividad térmica | 137 |
| 600 | Conductividad térmica | 19,8 |
| 600 | Resistencia eléctrica | 130 |
| °C | Módulo de elasticidad | GPa |
| °C | Temperatura | °F |
| °C | Capacidad calorífica | Btu/lb*°F |
| °C | Capacidad calorífica | J/kg*°C |
| °C | Conductividad térmica | Btu*in/sq.ft*h*°F |
| °C | Conductividad térmica | W/m*°C |
| °C | Resistencia eléctrica | µohm*cm |
Resistencia a la corrosión y soldadura
La aleación 751 demuestra una excepcional resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 980 °C, así como una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Al realizar trabajos de soldadura, es de vital importancia utilizar materiales de aporte especializados, como VDM FM 82 o VDM FM 617. Para evitar la contaminación de la superficie con hierro, solo deben utilizarse cepillos de acero inoxidable. La protección de la raíz de la soldadura con argón es un procedimiento obligatorio para minimizar los procesos oxidativos y garantizar la integridad de la unión soldada.
Ventajas y aplicación
- Alta estabilidad de las propiedades mecánicas a la tracción hasta 600 °C.
- Excelente resistencia al calor y a la fluencia hasta 820 °C, lo cual es crítico para un funcionamiento prolongado en condiciones de alta temperatura.
- Excepcional resistencia a los medios oxidantes en condiciones de temperatura extremas, lo que garantiza la durabilidad de los componentes.
- Aplicación: componentes críticos de motores de combustión interna, en particular válvulas de escape, donde se requiere la máxima fiabilidad y resistencia térmica.