Никель и никелевые сплавы · Alloy 751 / Nicrofer 7016 TiAl / N07751 / 2.4694
Сплав Alloy 751 (N07751 / 2.4694): характеристики и поставки
Технические характеристики и свойства сплава Alloy 751
| Формы проката | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| Основные спецификации | 2.4694 | |
| Основные спецификации | 2.4694 | |
| Основные спецификации | 2.4694 | |
| Основные спецификации | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | 2.4694 |
| Основные спецификации | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | A 388 |
| Основные спецификации | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | A 388 |
| Наименование сплава | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751 |
| Наименование сплава | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751 |
| Наименование сплава | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | Alloy 751, Nicrofer 7016 TiAl, Inconel 751, VDM Alloy 751, UNS N07751 |
| Основные спецификации | 10228, 10204-3, 10204-2 | |
| Основные спецификации | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | 10228, 10204-3, 10204-2 |
| Основные спецификации | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | 10228, 10204-3, 10204-2 |
| Основные спецификации | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | ASTM |
| Основные спецификации | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | EN |
| Основные спецификации | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | W.Nr. |
| Основные спецификации | Лист, плита, полоса, стержень, болванка, провод | Аналоги |
Alloy 751 представляет собой высокоточный никель-хромовый сплав, легированный титаном, ниобием и алюминием. Уникальные прочностные характеристики материала достигаются за счет формирования упрочняющих фаз в процессе термической обработки, а именно старения. EV Group China поставляет данный сплав в отожженном или закаленном состоянии. Оптимальная эксплуатация материала достигается после закалки и последующего старения, что обеспечивает максимальные показатели жаропрочности, критически важные для высокотемпературных применений.
Химический состав Alloy 751 в %
| Ni | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| >70,0 | Al | 0,9-1,5 |
| >70,0 | C | <0,10 |
| >70,0 | Cr | 14,0-17,0 |
| >70,0 | Cu | <0,5 |
| >70,0 | Fe | 5,0-9,0 |
| >70,0 | Mn | <1,0 |
| >70,0 | Nb | 0,7-1,2 |
| >70,0 | S | <0,01 |
| >70,0 | Si | <0,5 |
| >70,0 | Ti | 2,0-2,6 |
Механические свойства Alloy 751
Типовые показатели прочности для сплава после закалки и старения при различных температурных режимах:
| Температура | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| Предел текучести, Rp0,2 | 20 | 104 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 20 | 716 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 200 | 670 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 200 | 97,2 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 400 | 652 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 400 | 94,6 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 600 | 660 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 600 | 95,7 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 700 | 660 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 700 | 95,7 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 800 | 534 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 800 | 77,5 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 900 | 271 |
| Предел текучести, Rp0,2 | 900 | 39,3 |
| Предел текучести, Rp0,2 | °С | ksi |
| Предел текучести, Rp0,2 | °С | МПа |
| Относительное удлинение | 20 | 24 |
| Предел прочности Rm | 20 | 1080 |
| Предел прочности Rm | 20 | 156 |
| Температура | 20 | 68 |
| Относительное удлинение | 200 | 27 |
| Предел прочности Rm | 200 | 1020 |
| Предел прочности Rm | 200 | 148 |
| Температура | 200 | 212 |
| Относительное удлинение | 400 | 30 |
| Предел прочности Rm | 400 | 143 |
| Предел прочности Rm | 400 | 983 |
| Температура | 400 | 392 |
| Относительное удлинение | 600 | 25 |
| Предел прочности Rm | 600 | 132 |
| Предел прочности Rm | 600 | 912 |
| Температура | 600 | 572 |
| Относительное удлинение | 700 | 14 |
| Предел прочности Rm | 700 | 125 |
| Предел прочности Rm | 700 | 861 |
| Температура | 700 | 752 |
| Относительное удлинение | 800 | 12 |
| Предел прочности Rm | 800 | 637 |
| Предел прочности Rm | 800 | 92,4 |
| Температура | 800 | - |
| Относительное удлинение | 900 | 29 |
| Предел прочности Rm | 900 | 35 |
| Предел прочности Rm | 900 | 5,08 |
| Температура | 900 | - |
| Относительное удлинение | °С | % |
| Предел прочности Rm | °С | ksi |
| Предел прочности Rm | °С | МПа |
| Температура | °С | °F |
Физические свойства
Плотность материала составляет 8,2 г/см³.
| Температура | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| °С | Коэффициент расширения | 10^-6/K |
| °С | Коэффициент расширения | 10^-6/°F |
| °С | Модуль упругости | 10^6 psi |
| 20 | Коэффициент расширения | - |
| 20 | Коэффициент расширения | - |
| 20 | Модуль упругости | 213 |
| 20 | Модуль упругости | 30,9 |
| 20 | Температура | 68 |
| 20 | Теплоемкость | 0,103 |
| 20 | Теплоемкость | 431 |
| 20 | Теплопроводность | 10,5 |
| 20 | Теплопроводность | 72,8 |
| 20 | Электросопротивление | 123 |
| 600 | Коэффициент расширения | 14,8 |
| 600 | Коэффициент расширения | 8,22 |
| 600 | Модуль упругости | 180 |
| 600 | Модуль упругости | 26,1 |
| 600 | Температура | 1112 |
| 600 | Теплоемкость | 0,134 |
| 600 | Теплоемкость | 560 |
| 600 | Теплопроводность | 137 |
| 600 | Теплопроводность | 19,8 |
| 600 | Электросопротивление | 130 |
| °С | Модуль упругости | GPa |
| °С | Температура | °F |
| °С | Теплоемкость | Btu/lb*°F |
| °С | Теплоемкость | Дж/кг*°С |
| °С | Теплопроводность | Btu*in/sq.ft*h*°F |
| °С | Теплопроводность | W/m*°С |
| °С | Электросопротивление | µohm*cm |
Коррозийная стойкость и сварка
Alloy 751 демонстрирует исключительную устойчивость к окислению при температурах до 980 °C, а также превосходное сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением. При выполнении сварочных работ критически важно использовать специализированные присадочные материалы, такие как VDM FM 82 или VDM FM 617. Для предотвращения загрязнения поверхности железом следует применять только щетки из нержавеющей стали. Защита корня шва аргоном является обязательной процедурой для минимизации окислительных процессов и обеспечения целостности сварного соединения.
Преимущества и применение
- Высокая стабильность механических свойств при растяжении до 600 °C.
- Отличная жаропрочность и сопротивление ползучести до 820 °C, что критично для длительной эксплуатации в условиях высоких температур.
- Исключительная стойкость к окислительным средам в экстремальных температурных условиях, обеспечивающая долговечность компонентов.
- Применение: ответственные узлы двигателей внутреннего сгорания, в частности, выпускные клапаны, где требуются максимальная надежность и термостойкость.