Níquel y aleaciones de níquel · Alloy 601 / Inconel 601 / UNS N06601 / 2.4851
Inconel 601 / Aleación 601 (UNS N06601): Manual de ingeniería de aleaciones resistentes al calor
Parámetros técnico-ingenieriles de la aleación Inconel 601 (UNS N06601)
| Tipos de laminado | Nombre de la aleación | Especificaciones principales | Especificaciones principales | Análogos | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tubos, tiras, chapa, forjas, alambre, hexágonos | Alloy 601, Inconel 601, Sanicro 61, Nicrofer 6023, VDM Alloy 601, UNS N06601 | ASTM | ASME | W.Nr. | DIN | ISO |
| Tubos, tiras, chapa, forjas, alambre, hexágonos | Alloy 601, Inconel 601, Sanicro 61, Nicrofer 6023, VDM Alloy 601, UNS N06601 | B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 924 | SB 166, SB 167 | 2.4851 | NiCr23Fe - 10095, 17742, 17750-17754 | NiCr23Fe15Al - 6207, 6208, 9722-9725 |
| Tubos, tiras, chapa, forjas, alambre, hexágonos | Alloy 601, Inconel 601, Sanicro 61, Nicrofer 6023, VDM Alloy 601, UNS N06601 | B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 924 | SB 166, SB 167 | 2.4851 | NiCr23Fe - 10095, 17742, 17750-17754 | NiCr23Fe15Al - 6207, 6208, 9722-9725 |
Inconel 601 (UNS N06601) es una aleación de níquel-cromo resistente al calor, aleada con aluminio, diseñada para operar en condiciones de temperaturas críticamente altas. La característica clave del material es su excepcional estabilidad microestructural bajo exposición térmica prolongada y cargas térmicas cíclicas, lo que previene la fragilización y mantiene las características de rendimiento.
El estándar ruso GOST 5632 contempla un análogo funcional: la aleación de precisión de grado XH60U, que posee un conjunto similar de propiedades operativas.
Especificación de la composición química de Inconel 601 (fracción de masa, %)
| Ni | 58,0-63,0 |
|---|---|
| S | <0,015 |
| C | <0,10 |
| Si | <0,50 |
| Al | 1,0-1,7 |
| Cu | <1,0 |
| Mn | 1,00 |
| Cr | 21,0-25,0 |
| Fe | Resto |
La presencia de aluminio en la composición asegura la formación de una película de óxido fuerte y adhesiva, que protege la aleación de la oxidación a altas temperaturas hasta 1250 °C. El cromo confiere resistencia a los procesos de corrosión en ambientes oxidantes. El control microestructural, logrado mediante un equilibrio preciso de los elementos de aleación, garantiza la retención de una estructura de grano fino y, como resultado, una alta resistencia mecánica durante un funcionamiento prolongado en condiciones de temperaturas elevadas.
Resistencia mecánica de la aleación a temperaturas elevadas
| Temperatura | 650 °C | 760 °C | 870 °C | 980 °C | 1095 °C |
|---|---|---|---|---|---|
| Límite de resistencia (ksi) | 28,0 | 9,1 | 4,3 | 2,1 | 1,0 |
| Límite de resistencia (MPa) | 195 | 63 | 30 | 14 | 7 |
Parámetros físicos clave
La densidad de la aleación Inconel 601 es de 8,11 g/cm³. El material se caracteriza por una excelente resistencia a la formación de cascarilla y mantiene la estabilidad dimensional bajo cargas térmicas cíclicas y estáticas.
Constantes físico-térmicas del material
| Intervalo de fusión | Capacidad calorífica específica | Temperatura Curie | Módulo de elasticidad | Coeficiente de expansión lineal (21-93 °C) | Conductividad térmica | Resistividad eléctrica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1360-1411 °C | 448 J/kg*°C | < -196 °C | 214 kN/mm² | 13,75 µm/m*°C | 11,2 W/m*°C | 1,19 µohm*m |
El laminado de la aleación Inconel 601, suministrado por EV Group China, es un material críticamente importante para la fabricación de componentes de hornos industriales, incluyendo muflas, retortas y cintas transportadoras. También se utiliza en las construcciones de reactores térmicos, partes de cámaras de combustión de motores de turbina de gas y elementos de fijación en equipos de energía que operan a temperaturas extremas.
Resistencia a la corrosión y soldabilidad
Según la clasificación DIN EN 10095, la aleación pertenece a los materiales resistentes al calor. Demuestra una excelente resistencia a la carburación y nitruración en los medios correspondientes. La aleación se suelda bien con todos los métodos estándar de soldadura por arco (TIG, MIG, MMA). Para garantizar la resistencia uniforme de la soldadura, EV Group China recomienda utilizar materiales de soldadura con una composición química comparable, por ejemplo, alambre ERNiCr-3 o electrodos ENiCrFe-3.
Ventajas de los productos de EV Group China
- Excepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas y a la corrosión en atmósferas que contienen azufre.
- Mantenimiento de la resistencia mecánica y la resistencia a la fluencia a temperaturas de hasta 1200 °C.
- Alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios clorados y alcalinos.
- Cumplimiento total de las especificaciones ASTM, ASME y W.Nr. para su uso en componentes críticamente importantes.
Áreas clave de aplicación industrial
- Componentes de hornos para tratamiento térmico: retortas, muflas, cestas, tubos radiantes.
- Rejillas catalíticas y estructuras de soporte en plantas de producción de ácido nítrico.
- Cámaras de combustión, colectores de escape y sistemas de postcombustión de gases industriales.
- Revestimientos y componentes de plantas para la eliminación térmica de residuos.
- Intercambiadores de calor de alta temperatura, incluyendo recuperadores y precalentadores de aire de proceso.