Níquel y aleaciones de níquel · Alloy 31 Plus / Nicrofer 3426 hMo / UNS N08034 / 2.4692
Aleación Alloy 31 Plus (UNS N08034): Características técnicas y aplicación
Características técnicas de la aleación Alloy 31 Plus
| Producto | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| Análogos | Lámina, placa, barra, alambre, varilla, tira | 2.4692 |
| Análogos | Lámina, placa, barra, alambre, varilla, tira | NiFeCr27Mo6CuN |
| Nombre de la aleación | Lámina, placa, barra, alambre, varilla, tira | Alloy 31 Plus, Nicrofer 3426 hMo, VDM Alloy 31 Plus, UNS N08034 |
| Nombre de la aleación | Lámina, placa, barra, alambre, varilla, tira | Alloy 31 Plus, Nicrofer 3426 hMo, VDM Alloy 31 Plus, UNS N08034 |
| Análogos | Lámina, placa, barra, alambre, varilla, tira | ISO |
| Análogos | Lámina, placa, barra, alambre, varilla, tira | W.Nr. |
Alloy 31 Plus es una aleación de níquel-hierro-cromo-molibdeno de alto rendimiento, aleada con nitrógeno. La optimización del componente de níquel en comparación con la aleación base Alloy 31 proporciona a este material una mayor estabilidad estructural y un rendimiento mejorado en entornos excepcionalmente agresivos. Esto lo hace indispensable para aplicaciones industriales críticas donde se requiere máxima resistencia a la corrosión y resistencia mecánica.
Composición química de Alloy 31 Plus (en %)
| Ni | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| 33,5-35,0 | Al | <30 |
| 33,5-35,0 | C | <0,01 |
| 33,5-35,0 | Cr | 26,0-27,0 |
| 33,5-35,0 | Cu | 0,5-1,5 |
| 33,5-35,0 | Fe | resto |
| 33,5-35,0 | Mn | 1,0-4,0 |
| 33,5-35,0 | Mo | 6,0-7,0 |
| 33,5-35,0 | N | 0,10-0,25 |
| 33,5-35,0 | P | <0,02 |
| 33,5-35,0 | S | <0,01 |
| 33,5-35,0 | Si | <0,1 |
Propiedades mecánicas de Alloy 31 Plus
| Temperatura | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| Límite elástico, Rp0,2 | 100 | 210 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 100 | 30,5 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 20 | 280 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 20 | 40,6 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 200 | 180 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 200 | 26,1 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 300 | 165 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 300 | 23,9 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 400 | 150 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 400 | 21,8 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 500 | 135 |
| Límite elástico, Rp0,2 | 500 | 19,6 |
| Límite elástico, Rp0,2 | °C | ksi |
| Límite elástico, Rp0,2 | °C | MPa |
| Límite elástico, Rp1,0 | 100 | 240 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 100 | 34,8 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 20 | 310 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 20 | 45 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 200 | 210 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 200 | 30,5 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 300 | 195 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 300 | 28,3 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 400 | 180 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 400 | 26,1 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 500 | 165 |
| Límite elástico, Rp1,0 | 500 | 23,9 |
| Límite elástico, Rp1,0 | °C | ksi |
| Límite elástico, Rp1,0 | °C | MPa |
| Alargamiento relativo | 20 | 40 |
| Resistencia a la tracción Rm | 20 | 650-850 |
| Resistencia a la tracción Rm | 20 | 94,3-123 |
| Temperatura | 20 | 68 |
| Alargamiento relativo | 100 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 100 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 100 | - |
| Temperatura | 100 | 212 |
| Alargamiento relativo | 200 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 200 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 200 | - |
| Temperatura | 200 | 392 |
| Alargamiento relativo | 300 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 300 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 300 | - |
| Temperatura | 300 | 572 |
| Alargamiento relativo | 400 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 400 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 400 | - |
| Temperatura | 400 | 762 |
| Alargamiento relativo | 500 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 500 | - |
| Resistencia a la tracción Rm | 500 | - |
| Temperatura | 500 | 932 |
| Alargamiento relativo | °C | % |
| Resistencia a la tracción Rm | °C | ksi |
| Resistencia a la tracción Rm | °C | MPa |
| Temperatura | °C | °F |
Propiedades físicas
La densidad de la aleación Alloy 31 Plus es de 8,08 g/cm³. Este parámetro es crítico para calcular la masa de las estructuras y evaluar la resistencia específica en aplicaciones de ingeniería.
Características térmicas
| Temperatura | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| °C | Coeficiente de expansión | 10⁻⁶/K |
| °C | Coeficiente de expansión | 10⁻⁶/°F |
| °C | Módulo de elasticidad | 10⁶ psi |
| 20 | Coeficiente de expansión | 14,3 |
| 20 | Coeficiente de expansión | 7,94 |
| 20 | Módulo de elasticidad | 199 |
| 20 | Módulo de elasticidad | 28,9 |
| 20 | Temperatura | 68 |
| 20 | Conductividad térmica | 10,3 |
| 20 | Conductividad térmica | 5,95 |
| 20 | Capacidad calorífica específica | 0,103 |
| 20 | Capacidad calorífica específica | 431 |
| 100 | Coeficiente de expansión | 14,8 |
| 100 | Coeficiente de expansión | 8,22 |
| 100 | Módulo de elasticidad | 195 |
| 100 | Módulo de elasticidad | 28,3 |
| 100 | Temperatura | 212 |
| 100 | Conductividad térmica | 11,6 |
| 100 | Conductividad térmica | 6,70 |
| 100 | Capacidad calorífica específica | 0,107 |
| 100 | Capacidad calorífica específica | 447 |
| 200 | Coeficiente de expansión | 15,4 |
| 200 | Coeficiente de expansión | 8,56 |
| 200 | Módulo de elasticidad | 189 |
| 200 | Módulo de elasticidad | 27,4 |
| 200 | Temperatura | 392 |
| 200 | Conductividad térmica | 13,4 |
| 200 | Conductividad térmica | 7,74 |
| 200 | Capacidad calorífica específica | 0,112 |
| 200 | Capacidad calorífica específica | 468 |
| 300 | Coeficiente de expansión | 16,0 |
| 300 | Coeficiente de expansión | 8,89 |
| 300 | Módulo de elasticidad | 181 |
| 300 | Módulo de elasticidad | 26,3 |
| 300 | Temperatura | 572 |
| 300 | Conductividad térmica | 14,9 |
| 300 | Conductividad térmica | 8,61 |
| 300 | Capacidad calorífica específica | 0,115 |
| 300 | Capacidad calorífica específica | 480 |
| 400 | Coeficiente de expansión | 16,3 |
| 400 | Coeficiente de expansión | 9,06 |
| 400 | Módulo de elasticidad | 174 |
| 400 | Módulo de elasticidad | 25,2 |
| 400 | Temperatura | 752 |
| 400 | Conductividad térmica | 16,3 |
| 400 | Conductividad térmica | 9,42 |
| 400 | Capacidad calorífica específica | 0,117 |
| 400 | Capacidad calorífica específica | 488 |
| 500 | Coeficiente de expansión | 16,3 |
| 500 | Coeficiente de expansión | 9,06 |
| 500 | Módulo de elasticidad | 168 |
| 500 | Módulo de elasticidad | 24,4 |
| 500 | Temperatura | 932 |
| 500 | Conductividad térmica | 10,17 |
| 500 | Conductividad térmica | 17,6 |
| 500 | Capacidad calorífica específica | 0,117 |
| 500 | Capacidad calorífica específica | 488 |
| °C | Módulo de elasticidad | GPa |
| °C | Temperatura | °F |
| °C | Conductividad térmica | Btu*in/sq.ft*h*°F |
| °C | Conductividad térmica | W/m*°C |
| °C | Capacidad calorífica específica | Btu/lb*°F |
| °C | Capacidad calorífica específica | J/kg*°C |
Resistencia a la corrosión
El material Alloy 31 Plus demuestra una resistencia excepcional a la corrosión intergranular, lo que se confirma mediante pruebas según ASTM-G 28, método A. La tasa de corrosión no supera los 0,5 mm/año (0,020 mPa) tanto en el estado de suministro como después de los trabajos de soldadura. La aleación resiste eficazmente la corrosión por picaduras y grietas, mostrando un rendimiento similar al del clásico Alloy 31, lo que la hace óptima para su uso en entornos químicos altamente agresivos.
Aspectos tecnológicos de la soldadura
Al trabajar con Alloy 31 Plus, los ingenieros de EV Group China recomiendan encarecidamente observar estrictos protocolos de limpieza. Esto incluye el uso de solo cepillos de acero inoxidable, la exclusión total del contacto con metales ferrosos y la protección obligatoria de la raíz de la soldadura con argón de alta pureza (no inferior al 99,99%). Estas medidas son de importancia crítica para prevenir la contaminación y garantizar la máxima resistencia a la corrosión de las uniones soldadas.
- Métodos de soldadura: TIG y MAG (se prefiere la soldadura por arco pulsado para un control óptimo del aporte de calor).
- Rellenos recomendados: FM 59 (ER NiCrMo-13), que garantizan la homogeneidad de la soldadura y la retención de las propiedades del metal base.
- Temperatura entre pasadas: no superior a 120°C para minimizar las tensiones térmicas y prevenir la formación de fases indeseables.
Ventajas clave de la aleación Alloy 31 Plus de EV Group China
- Máxima resistencia química en ambientes de ácido sulfúrico y fosfórico, crítica para la industria química.
- Temperatura de tratamiento térmico optimizada, que garantiza la estabilidad de la microestructura y las propiedades mecánicas.
- Alta maquinabilidad en el mecanizado y conformado, lo que simplifica la producción de componentes complejos.
- Excelente soldabilidad con estricto cumplimiento de la normativa, garantizando la fiabilidad y durabilidad de las estructuras.
Principales áreas de aplicación industrial
- Producción de ácido fosfórico (proceso húmedo): donde los entornos agresivos requieren la máxima resistencia a la corrosión.
- Instalaciones de desulfuración de gases de combustión: para operar en condiciones de alta humedad y presencia de compuestos de azufre.
- Procesos hidrometalúrgicos (incluido HPAL): donde la aleación soporta temperaturas y presiones extremas en combinación con soluciones agresivas.
- Equipos para trabajar con agua de mar y salobre: para prevenir la corrosión en entornos clorados.
- Baños de decapado para trabajar con mezclas de ácidos agresivos: garantizando la durabilidad de los equipos en condiciones de ataque químico intenso.
- Industria de la pulpa y el papel: donde la aleación demuestra resistencia a los agentes blanqueadores y otros productos químicos agresivos.