Никель и никелевые сплавы · Alloy 31 Plus / Nicrofer 3426 hMo / UNS N08034 / 2.4692

Сплав Alloy 31 Plus (UNS N08034): Технические характеристики и применение

Технические характеристики сплава Alloy 31 Plus

Прокат	Параметр	Значение
Аналоги	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса	2.4692
Аналоги	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса	NiFeCr27Mo6CuN
Наименование сплава	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса	Alloy 31 Plus, Nicrofer 3426 hMo, VDM Alloy 31 Plus, UNS N08034
Наименование сплава	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса	Alloy 31 Plus, Nicrofer 3426 hMo, VDM Alloy 31 Plus, UNS N08034
Аналоги	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса	ISO
Аналоги	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса	W.Nr.

Alloy 31 Plus представляет собой высокоэффективный никель-железо-хромомолибденовый сплав, легированный азотом. Оптимизация никелевого компонента по сравнению с базовым Alloy 31 обеспечивает данному материалу повышенную структурную стабильность и улучшенные эксплуатационные характеристики в исключительно агрессивных средах. Это делает его незаменимым для критически важных промышленных применений, где требуется максимальная коррозионная стойкость и механическая прочность.

Химический состав Alloy 31 Plus (в %)

Ni	Параметр	Значение
33,5-35,0	Al	<30
33,5-35,0	C	<0,01
33,5-35,0	Cr	26,0-27,0
33,5-35,0	Cu	0,5-1,5
33,5-35,0	Fe	остальное
33,5-35,0	Mn	1,0-4,0
33,5-35,0	Mo	6,0-7,0
33,5-35,0	N	0,10-0,25
33,5-35,0	P	<0,02
33,5-35,0	S	<0,01
33,5-35,0	Si	<0,1

Механические свойства Alloy 31 Plus

Температура	Параметр	Значение
Предел текучести, Rp0,2	100	210
Предел текучести, Rp0,2	100	30,5
Предел текучести, Rp0,2	20	280
Предел текучести, Rp0,2	20	40,6
Предел текучести, Rp0,2	200	180
Предел текучести, Rp0,2	200	26,1
Предел текучести, Rp0,2	300	165
Предел текучести, Rp0,2	300	23,9
Предел текучести, Rp0,2	400	150
Предел текучести, Rp0,2	400	21,8
Предел текучести, Rp0,2	500	135
Предел текучести, Rp0,2	500	19,6
Предел текучести, Rp0,2	°С	ksi
Предел текучести, Rp0,2	°С	МПа
Предел текучести, Rp1,0	100	240
Предел текучести, Rp1,0	100	34,8
Предел текучести, Rp1,0	20	310
Предел текучести, Rp1,0	20	45
Предел текучести, Rp1,0	200	210
Предел текучести, Rp1,0	200	30,5
Предел текучести, Rp1,0	300	195
Предел текучести, Rp1,0	300	28,3
Предел текучести, Rp1,0	400	180
Предел текучести, Rp1,0	400	26,1
Предел текучести, Rp1,0	500	165
Предел текучести, Rp1,0	500	23,9
Предел текучести, Rp1,0	°С	ksi
Предел текучести, Rp1,0	°С	МПа
Относительное удлинение	20	40
Предел прочности Rm	20	650-850
Предел прочности Rm	20	94,3-123
Температура	20	68
Относительное удлинение	100	-
Предел прочности Rm	100	-
Предел прочности Rm	100	-
Температура	100	212
Относительное удлинение	200	-
Предел прочности Rm	200	-
Предел прочности Rm	200	-
Температура	200	392
Относительное удлинение	300	-
Предел прочности Rm	300	-
Предел прочности Rm	300	-
Температура	300	572
Относительное удлинение	400	-
Предел прочности Rm	400	-
Предел прочности Rm	400	-
Температура	400	762
Относительное удлинение	500	-
Предел прочности Rm	500	-
Предел прочности Rm	500	-
Температура	500	932
Относительное удлинение	°С	%
Предел прочности Rm	°С	ksi
Предел прочности Rm	°С	МПа
Температура	°С	°F

Физические свойства

Плотность сплава Alloy 31 Plus составляет 8,08 г/см³. Этот параметр критичен для расчетов массы конструкций и оценки удельной прочности в инженерных приложениях.

Термические характеристики

Температура	Параметр	Значение
°С	Коэффициент расширения	10⁻⁶/K
°С	Коэффициент расширения	10⁻⁶/°F
°С	Модуль упругости	10⁶ psi
20	Коэффициент расширения	14,3
20	Коэффициент расширения	7,94
20	Модуль упругости	199
20	Модуль упругости	28,9
20	Температура	68
20	Теплопроводность	10,3
20	Теплопроводность	5,95
20	Удельная теплоемкость	0,103
20	Удельная теплоемкость	431
100	Коэффициент расширения	14,8
100	Коэффициент расширения	8,22
100	Модуль упругости	195
100	Модуль упругости	28,3
100	Температура	212
100	Теплопроводность	11,6
100	Теплопроводность	6,70
100	Удельная теплоемкость	0,107
100	Удельная теплоемкость	447
200	Коэффициент расширения	15,4
200	Коэффициент расширения	8,56
200	Модуль упругости	189
200	Модуль упругости	27,4
200	Температура	392
200	Теплопроводность	13,4
200	Теплопроводность	7,74
200	Удельная теплоемкость	0,112
200	Удельная теплоемкость	468
300	Коэффициент расширения	16,0
300	Коэффициент расширения	8,89
300	Модуль упругости	181
300	Модуль упругости	26,3
300	Температура	572
300	Теплопроводность	14,9
300	Теплопроводность	8,61
300	Удельная теплоемкость	0,115
300	Удельная теплоемкость	480
400	Коэффициент расширения	16,3
400	Коэффициент расширения	9,06
400	Модуль упругости	174
400	Модуль упругости	25,2
400	Температура	752
400	Теплопроводность	16,3
400	Теплопроводность	9,42
400	Удельная теплоемкость	0,117
400	Удельная теплоемкость	488
500	Коэффициент расширения	16,3
500	Коэффициент расширения	9,06
500	Модуль упругости	168
500	Модуль упругости	24,4
500	Температура	932
500	Теплопроводность	10,17
500	Теплопроводность	17,6
500	Удельная теплоемкость	0,117
500	Удельная теплоемкость	488
°С	Модуль упругости	GPa
°С	Температура	°F
°С	Теплопроводность	Btuin/sq.fth*°F
°С	Теплопроводность	W/m*°С
°С	Удельная теплоемкость	Btu/lb*°F
°С	Удельная теплоемкость	Дж/кг*°С

Коррозионная стойкость

Материал Alloy 31 Plus демонстрирует исключительную устойчивость к межкристаллитной коррозии, что подтверждено испытаниями согласно ASTM-G 28, метод А. Скорость коррозии не превышает 0,5 мм/год (0,020 мПа) как в состоянии поставки, так и после сварочных работ. Сплав эффективно противостоит питтинговой и щелевой коррозии, демонстрируя показатели, аналогичные классическому Alloy 31, что делает его оптимальным для эксплуатации в высокоагрессивных химических средах.

Технологические аспекты сварки

При работе с Alloy 31 Plus инженеры EV Group China настоятельно рекомендуют соблюдать строгие протоколы чистоты. Это включает использование только нержавеющих щеток, полное исключение контакта с черными металлами и обязательную защиту корня шва аргоном высокой чистоты (не ниже 99,99%). Данные меры критически важны для предотвращения загрязнений и обеспечения максимальной коррозионной стойкости сварных соединений.

Методы сварки: TIG и MAG (импульсная дуговая сварка предпочтительна для оптимального контроля тепловложения).
Рекомендуемые наполнители: FM 59 (ER NiCrMo-13), обеспечивающие гомогенность шва и сохранение свойств основного металла.
Температура между проходами: не выше 120°C для минимизации термических напряжений и предотвращения образования нежелательных фаз.

Ключевые преимущества сплава Alloy 31 Plus от EV Group China

Высочайшая химическая стойкость в сернокислотных и фосфорнокислотных средах, критичная для химической промышленности.
Оптимизированная температура термической обработки, обеспечивающая стабильность микроструктуры и механических свойств.
Высокая технологичность при механической обработке и формовке, что упрощает производство сложных компонентов.
Отличная свариваемость при строгом соблюдении регламента, гарантирующая надежность и долговечность конструкций.

Основные сферы промышленного применения

Производство фосфорной кислоты (влажный процесс): где агрессивные среды требуют максимальной коррозионной стойкости.
Установки обессеривания дымовых газов: для работы в условиях высокой влажности и присутствия сернистых соединений.
Гидрометаллургические процессы (включая HPAL): где сплав выдерживает экстремальные температуры и давление в сочетании с агрессивными растворами.
Оборудование для работы с морской и солоноватой водой: для предотвращения коррозии в хлоридных средах.
Травильные ванны для работы с агрессивными кислотными смесями: обеспечение долговечности оборудования в условиях интенсивной химической атаки.
Целлюлозно-бумажная промышленность: где сплав демонстрирует стойкость к отбеливающим реагентам и другим агрессивным химикатам.