Níquel y aleaciones de níquel · Alloy 2120 MoN / Nicrofer 5821 hMoN / UNS N06058 / 2.4700
Alloy 2120 MoN (UNS N06058): Guía de ingeniería sobre propiedades y aplicaciones
Parámetros técnico-ingenieriles de la aleación Alloy 2120 MoN
| Formas de suministro | Nombres comerciales y estándares | Especificaciones ASTM | Especificaciones ASME | Análogo europeo (W.Nr.) |
|---|---|---|---|---|
| Lámina, placa, banda, alambre | Alloy 2120, Nicrofer 5821 hMoN, VDM Alloy 2120 MoN, UNS N06058 | B 574, B 575, B 564, B 619, B 626 | 2.4700 |
Alloy 2120 MoN (UNS N06058) es un material compuesto avanzado de níquel-cromo-molibdeno, desarrollado con un contenido de carbono y nitrógeno controlado con precisión. Los procesos tecnológicos de EV Group China aseguran su aplicación en entornos industriales críticos que requieren una resistencia excepcional tanto a agentes agresivos oxidantes como reductores, manteniendo altas propiedades mecánicas.
Análisis químico de componentes de Alloy 2120 MoN (%)
| Ni | Base |
|---|---|
| Cr | 20,0-23,0 |
| Mo | 18,5-21,0 |
| Fe | <1,5 |
| Cu | <0,5 |
| Al | <0,4 |
| W | <0,3 |
| Co | <0,3 |
| Si | <0,1 |
| Mn | <0,5 |
| N | 0,02-0,15 |
| S | <0,01 |
| C | <0,01 |
| P | <0,015 |
Características mecánicas de la aleación Alloy 2120 MoN a diferentes temperaturas
| Temperatura | Límite elástico, Rp0,2, min | Límite elástico, Rp1,0, min | Resistencia a la tracción, min | Alargamiento relativo, min | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | % |
| 20 | 68 | 360 | 52,2 | 400 | 58,0 | 760 | 110 | 40 |
| 400 | 762 | 200 | 29,1 | 240 | 34,8 | 560 | 81,2 | 40 |
| 500 | 932 | 180 | 26,1 | 220 | 31,9 | 530 | 76,9 | 40 |
Constantes físico-mecánicas de Alloy 2120 MoN
La densidad específica del material Alloy 2120 MoN en condiciones estándar es de 8,6 g/cm³.
Propiedades termofísicas
| Temperatura | °C | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura | °F | 122 | 212 | 392 | 572 | 751 | 932 | 1112 |
| Calor específico | J/kg*°C | 406 | 436 | 457 | 471 | 482 | 487 | 546 |
| Calor específico | Btu/lb*°F | 0,097 | 0,104 | 0,109 | 0,112 | 0,115 | 0,116 | 0,130 |
| Conductividad térmica | W/m*°C | 9,8 | 11,1 | 13,0 | 15,5 | 16,9 | 18,5 | 21,8 |
| Conductividad térmica | Btu*in/sq.ft*h*°F | 5,66 | 6,41 | 7,51 | 8,67 | 9,76 | 10,7 | 12,6 |
| Resistencia eléctrica | µohm*cm | 124 | 125 | 125 | 126 | 127 | 129 | 130 |
| Módulo de elasticidad | GPa | - | 200 | 194 | 188 | 182 | 177 | 169 |
| Módulo de elasticidad | 10⁶ psi | - | 29,0 | 28,1 | 27,3 | 26,4 | 25,7 | 24,5 |
| Coeficiente de expansión | 10⁻⁶/K | 11,4 | 11,6 | 12,2 | 12,5 | 12,9 | 13,2 | 13,8 |
| Coeficiente de expansión | 10⁻⁶/°F | 6,36 | 6,42 | 6,76 | 6,96 | 7,17 | 7,32 | 7,64 |
Resistencia a los procesos de corrosión
Alloy 2120 MoN exhibe una pasividad excepcional en un amplio espectro de entornos agresivos, incluyendo condiciones oxidantes y reductoras. La sinergia del alto contenido de cromo y molibdeno forma una capa pasivadora estable que resiste eficazmente la corrosión por picaduras y grietas, especialmente en medios que contienen cloruro. En cuanto a la resistencia a la corrosión intergranular, probada según el método A del estándar ASTM G28, esta aleación demuestra un rendimiento superior al de las aleaciones tipo C tradicionales.
Recomendaciones para trabajos de soldadura
Para asegurar la integridad y la resistencia a la corrosión de la unión soldada, se recomienda aplicar la técnica de soldadura con cordones estrechos (stringer bead technique). Es críticamente importante controlar la temperatura entre pasadas, evitando que exceda los 150 °C (302 °F). La energía lineal de soldadura (Q) debe calcularse según la fórmula estándar: Q = (U × I × 60) / (v × 1000), donde U es el voltaje del arco en voltios (V), I es la corriente de soldadura en amperios (A), y v es la velocidad de soldadura en cm/min.
Áreas clave de aplicación industrial
- Componentes de sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), incluyendo depuradores, absorbedores y conductos de gas, así como equipos para plantas de valorización térmica de residuos industriales y domésticos.
- Reactores químicos, intercambiadores de calor y tuberías que operan en contacto con ácidos minerales concentrados (H₂SO₄, HCl) y sus mezclas, especialmente en presencia de iones de cloro.
- Equipos para la síntesis de ácidos orgánicos, como el ácido acético y su anhídrido, así como para procesos que involucran catalizadores basados en halógenos.
- Aparatos para la síntesis orgánica fina y la producción de productos químicos especiales, donde se requiere la inercia del material a medios multicomponente complejos.
- Elementos de plataformas marinas, plantas desalinizadoras y sistemas que operan con aguas geotérmicas y de yacimientos con alta mineralización.
- Equipos para la extracción y procesamiento de gas natural ácido (sour gas), así como componentes de centrales geotérmicas, expuestos a fluidos agresivos.