Никель и никелевые сплавы · Alloy 2120 MoN / Nicrofer 5821 hMoN / UNS N06058 / 2.4700
Alloy 2120 MoN (UNS N06058): Инженерный справочник по свойствам и применению
Инженерно-технические параметры сплава Alloy 2120 MoN
| Формы поставки | Торговые наименования и стандарты | Спецификации ASTM | Спецификации ASME | Европейский аналог (W.Nr.) |
|---|---|---|---|---|
| Лист, плита, полоса, провод | Alloy 2120, Nicrofer 5821 hMoN, VDM Alloy 2120 MoN, UNS N06058 | B 574, B 575, B 564, B 619, B 626 | 2.4700 |
Alloy 2120 MoN (UNS N06058) — это передовой никель-хром-молибденовый композиционный материал, разработанный с прецизионно контролируемым содержанием углерода и азота. Технологические процессы EV Group China обеспечивают его применение в критических промышленных средах, требующих исключительной устойчивости как к окислительным, так и к восстановительным агрессивным агентам, при сохранении высоких механических свойств.
Компонентный химический анализ Alloy 2120 MoN (%)
| Ni | Основа |
|---|---|
| Cr | 20,0-23,0 |
| Mo | 18,5-21,0 |
| Fe | <1,5 |
| Cu | <0,5 |
| Al | <0,4 |
| W | <0,3 |
| Co | <0,3 |
| Si | <0,1 |
| Mn | <0,5 |
| N | 0,02-0,15 |
| S | <0,01 |
| C | <0,01 |
| P | <0,015 |
Механические характеристики сплава Alloy 2120 MoN при различных температурах
| Температура | Предел текучести, Rp0,2, min | Предел текучести, Rp1,0, min | Предел прочности, min | Относительное удлинение, min | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °С | °F | МПа | ksi | МПа | ksi | МПа | ksi | % |
| 20 | 68 | 360 | 52,2 | 400 | 58,0 | 760 | 110 | 40 |
| 400 | 762 | 200 | 29,1 | 240 | 34,8 | 560 | 81,2 | 40 |
| 500 | 932 | 180 | 26,1 | 220 | 31,9 | 530 | 76,9 | 40 |
Физико-механические константы Alloy 2120 MoN
Удельная плотность материала Alloy 2120 MoN при стандартных условиях составляет 8,6 г/см³.
Теплофизические свойства
| Температура | °С | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура | °F | 122 | 212 | 392 | 572 | 751 | 932 | 1112 |
| Удельная теплоемкость | Дж/кг*°С | 406 | 436 | 457 | 471 | 482 | 487 | 546 |
| Удельная теплоемкость | Btu/lb*°F | 0,097 | 0,104 | 0,109 | 0,112 | 0,115 | 0,116 | 0,130 |
| Теплопроводность | W/m*°С | 9,8 | 11,1 | 13,0 | 15,5 | 16,9 | 18,5 | 21,8 |
| Теплопроводность | Btu*in/sq.ft*h*°F | 5,66 | 6,41 | 7,51 | 8,67 | 9,76 | 10,7 | 12,6 |
| Электросопротивление | µohm*cm | 124 | 125 | 125 | 126 | 127 | 129 | 130 |
| Модуль упругости | GPa | - | 200 | 194 | 188 | 182 | 177 | 169 |
| Модуль упругости | 10⁶ psi | - | 29,0 | 28,1 | 27,3 | 26,4 | 25,7 | 24,5 |
| Коэффициент растяжения | 10⁻⁶/K | 11,4 | 11,6 | 12,2 | 12,5 | 12,9 | 13,2 | 13,8 |
| Коэффициент растяжения | 10⁻⁶/°F | 6,36 | 6,42 | 6,76 | 6,96 | 7,17 | 7,32 | 7,64 |
Устойчивость к коррозионным процессам
Alloy 2120 MoN проявляет выдающуюся пассивность в широком спектре агрессивных сред, включая как окислительные, так и восстановительные условия. Синергия высокого содержания хрома и молибдена формирует устойчивый пассивирующий слой, эффективно противостоящий питтинговой и щелевой коррозии, особенно в хлоридсодержащих средах. По устойчивости к межкристаллитной коррозии, тестируемой по методу A стандарта ASTM G28, данный сплав демонстрирует показатели, превосходящие традиционные сплавы C-типа.
Рекомендации по сварочным работам
Для обеспечения целостности и коррозионной стойкости сварного соединения рекомендуется применять технику сварки узкими валиками (stringer bead technique). Критически важно контролировать межпроходную температуру, не допуская её превышения 150 °C (302 °F). Погонную энергию сварки (Q) следует рассчитывать по стандартной формуле: Q = (U × I × 60) / (v × 1000), где U – напряжение дуги в вольтах (V), I – сварочный ток в амперах (A), и v – скорость сварки в см/мин.
Ключевые сферы промышленного применения
- Компоненты систем сероочистки дымовых газов (FGD), включая скрубберы, абсорберы и газоходы, а также оборудование для установок термической утилизации промышленных и бытовых отходов.
- Химические реакторы, теплообменники и трубопроводы, эксплуатируемые в контакте с концентрированными минеральными кислотами (H₂SO₄, HCl) и их смесями, особенно в присутствии ионов хлора.
- Оборудование для синтеза органических кислот, таких как уксусная кислота и ее ангидрид, а также для процессов с участием катализаторов на основе галогенов.
- Аппараты для тонкого органического синтеза и производства специальных химикатов, где требуется инертность материала к сложным многокомпонентным средам.
- Элементы морских платформ, опреснительных установок и систем, работающих с геотермальными и пластовыми водами с высокой минерализацией.
- Оборудование для добычи и переработки кислого природного газа (sour gas), а также компоненты геотермальных электростанций, подверженные воздействию агрессивных флюидов.