ASTM · ASTM A350 M / ASME SA350 M
Estándar técnico ASTM A350 / ASME SA350: forjas de acero de baja aleación para sistemas de baja temperatura
Ámbito de aplicación de la especificación ASTM/ASME A/SA 350
La especificación ASTM/ASME A/SA 350 establece los requisitos técnicos para bridas forjadas, válvulas y accesorios fabricados con aceros al carbono y de baja aleación. Una característica clave de estos productos es su funcionamiento en condiciones de bajas temperaturas, lo que exige la superación obligatoria de pruebas de resistencia al impacto (prueba de impacto Charpy). Los productos suministrados por EV Group China cumplen con los estándares dimensionales ASME B16.5, ASME B16.9, así como con API 600, 602 y 605.
Es importante destacar que la norma regula los requisitos para los productos terminados, pero no se aplica a la materia prima metalúrgica utilizada para su fabricación. No existen limitaciones tecnológicas en cuanto a dimensiones, lo que permite a EV Group China fabricar piezas según los planos personalizados del cliente. El grado de acero LF787 (clase 3) está sujeto a temple obligatorio o a un tratamiento térmico específico.
Todos los requisitos adicionales para las pruebas de los productos deben quedar claramente registrados en el pedido. La especificación admite dos sistemas de medidas (pulgada-libra y SI). En ausencia del índice "M" en la designación, los valores fundamentales son los del sistema pulgada-libra. Cada sistema es independiente y no permite mezclar valores para evitar desviaciones de la especificación.
Composición química de los aceros según la norma ASTM A350 / A350M
| Grado de acero (Grade) | LF1 | LF2 | LF3 | LF5 | LF6 | LF9 | LF787 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C máx. | 0,30 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,22 | 0,20 | 0,07 |
| Mn | 0,60-1,35 | 0,60-1,35 | 0,90 máx. | 0,60-1,35 | 1,15-1,50 | 0,40-1,06 | 0,40-0,70 |
| P máx. | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,025 | 0,035 | 0,025 |
| S máx. | 0,40 | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,025 | 0,040 | 0,025 |
| Si | 0,15-0,30 | 0,15-0,30 | 0,20-0,35 | 0,20-0,35 | 0,15-0,30 | - | 0,40 máx. |
| Ni | 0,40 máx. | 0,40 máx. | 3,3-3,7 | 1,0-2,0 | 0,40 máx. | 1,60-2,24 | 0,70-1,00 |
| Cr máx. | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,60-0,90 |
| Mo máx. | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,15-0,25 |
| Cu máx. | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,75-1,25 | 1,00-1,30 |
| Cb | 0,02 máx. | 0,02 máx. | 0,02 máx. | 0,02 máx. | 0,02 máx. | 0,02 máx. | 0,02 mín. |
| V máx. | 0,08 | 0,08 | 0,03 | 0,03 | 0,04-0,11 | 0,03 | 0,03 |
| N | - | - | - | - | 0,01-0,030 | - | - |
Al cumplir con el requisito S4 (desoxidación con carbono), el silicio se limita al 0,12%. La fracción de masa total de Cu, Ni, Cr, V y Mo no debe superar el 1,00%, y la suma de Cr y Mo no debe exceder el 0,32%.
Propiedades mecánicas de los productos ASTM A 350
| Grado de acero | LF1, LF5 CL 1 | LF2 CL 1, CL 2 | LF3 CL 1, CL 2, LF5 CL 2 | LF6 CL 1 | LF6 CL 2, CL 3 | LF9 | LF787 CL 2 | LF787 CL 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (ksi [MPa]) | 60-85 [415-585] | 70-95 [485-655] | 70-95 [485-655] | 66-91 [455-630] | 75-100 [515-690] | 63-88 [435-605] | 60-85 [450-585] | 75-95 [515-655] |
| Límite elástico (ksi [MPa]) | 30 [205] | 36 [250] | 37,5 [260] | 52 [360] | 60 [415] | 46 [315] | 55 [380] | 65 [450] |
| Elongación en 4D, % | 25 | 22 | 22 | 22 | 20 | 25 | 20 | 20 |
| Elongación en 2" (50mm), % | 28 | 30 | 30 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 |
| Reducción de área, % | 38 | 30 | 35 | 40 | 40 | 38 | 45 | 45 |
| Dureza HB máx. | 197 | 197 | 197 | 197 | 197 | 197 | 197 | 197 |
Pruebas de impacto a baja temperatura
| Grado de acero | LF1 | LF2 CL 1 | LF2 CL 2 | LF3 CL 1/2 | LF5 CL 1/2 | LF6 CL 1/2 | LF6 CL 3 | LF9 | LF787 CL 2 | LF787 CL 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura (°F) | -20 | -50 | 0 | -150 | -75 | -60 | 0 | -100 | -75 | -100 |
| Temperatura (°C) | -29 | -46 | -18 | -101 | -59 | -51 | -18 | -73 | -59 | -73 |
Características tecnológicas de procesamiento
Los aceros de los grados LF1 y LF2 se someten de forma óptima a la deformación en caliente a temperaturas de 1230-1260 °C; no se recomienda el procesamiento por debajo de 900 °C. Para el grado LF3, el rango de forja es de 1175-1205 °C. El tratamiento térmico es una etapa obligatoria de control de calidad, especialmente para las uniones soldadas, donde el precalentamiento y el recocido posterior son críticos para aliviar tensiones.
Todos los aceros de este grupo poseen una excelente soldabilidad utilizando métodos industriales estándar. La elección entre normalización, forja o recocido se determina según las condiciones de operación de la unidad final. Los especialistas de EV Group China recomiendan seguir estrictamente las hojas técnicas del fabricante para garantizar la durabilidad de los sistemas de tuberías.