ASTM · ASTM A350 M / ASME SA350 M
Технический стандарт ASTM A350 / ASME SA350: поковки из низколегированной стали для низкотемпературных систем
Область применения спецификации ASTM/ASME A/SA 350
Спецификация ASTM/ASME A/SA 350 устанавливает технические требования к кованым фланцам, запорной арматуре и фитингам, изготовленным из углеродистых и низколегированных марок стали. Ключевая особенность данных изделий — их эксплуатация в условиях пониженных температур, что требует обязательного прохождения испытаний на ударную вязкость (ударный изгиб). Продукция, поставляемая EV Group China, соответствует размерным стандартам ASME B16.5, ASME B16.9, а также API 600, 602 и 605.
Важно отметить, что стандарт регулирует требования к готовым изделиям, но не распространяется на металлургическое сырье (заготовку), используемое для их производства. Технологические ограничения по габаритам отсутствуют, что позволяет EV Group China изготавливать детали по индивидуальным чертежам заказчика. Марка стали LF787 (класс 3) подлежит обязательной закалке или специфической термической обработке.
Все дополнительные требования к тестированию изделий должны быть четко зафиксированы в заказе. Спецификация поддерживает две системы мер (дюйм-фунт и СИ). При отсутствии индекса «M» в обозначении, основополагающими являются значения в системе дюйм-фунт. Каждая из систем является независимой и не допускает смешивания значений во избежание отклонений от спецификации.
Химический состав сталей по стандарту ASTM A350 / A350M
| Марка стали (Grade) | LF1 | LF2 | LF3 | LF5 | LF6 | LF9 | LF787 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C макс. | 0,30 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,22 | 0,20 | 0,07 |
| Mn | 0,60-1,35 | 0,60-1,35 | 0,90 макс. | 0,60-1,35 | 1,15-1,50 | 0,40-1,06 | 0,40-0,70 |
| P макс. | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,025 | 0,035 | 0,025 |
| S макс. | 0,40 | 0,040 | 0,040 | 0,040 | 0,025 | 0,040 | 0,025 |
| Si | 0,15-0,30 | 0,15-0,30 | 0,20-0,35 | 0,20-0,35 | 0,15-0,30 | - | 0,40 макс. |
| Ni | 0,40 макс. | 0,40 макс. | 3,3-3,7 | 1,0-2,0 | 0,40 макс. | 1,60-2,24 | 0,70-1,00 |
| Cr макс. | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,60-0,90 |
| Mo макс. | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,15-0,25 |
| Cu макс. | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,75-1,25 | 1,00-1,30 |
| Cb | 0,02 макс. | 0,02 макс. | 0,02 макс. | 0,02 макс. | 0,02 макс. | 0,02 макс. | 0,02 мин. |
| V макс. | 0,08 | 0,08 | 0,03 | 0,03 | 0,04-0,11 | 0,03 | 0,03 |
| N | - | - | - | - | 0,01-0,030 | - | - |
При выполнении требования S4 (раскисление углеродом) кремний ограничивается 0,12%. Совокупная массовая доля Cu, Ni, Cr, V и Mo не должна превышать 1,00%, а сумма Cr и Mo — 0,32%.
Механические свойства изделий ASTM A 350
| Марка стали | LF1, LF5 CL 1 | LF2 CL 1, CL 2 | LF3 CL 1, CL 2, LF5 CL 2 | LF6 CL 1 | LF6 CL 2, CL 3 | LF9 | LF787 CL 2 | LF787 CL 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности (ksi [МПа]) | 60-85 [415-585] | 70-95 [485-655] | 70-95 [485-655] | 66-91 [455-630] | 75-100 [515-690] | 63-88 [435-605] | 60-85 [450-585] | 75-95 [515-655] |
| Предел текучести (ksi [МПа]) | 30 [205] | 36 [250] | 37,5 [260] | 52 [360] | 60 [415] | 46 [315] | 55 [380] | 65 [450] |
| Удлинение на 4D, % | 25 | 22 | 22 | 22 | 20 | 25 | 20 | 20 |
| Удлинение на 2" (50мм), % | 28 | 30 | 30 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 |
| Сужение, % | 38 | 30 | 35 | 40 | 40 | 38 | 45 | 45 |
| Твердость HB макс. | 197 | 197 | 197 | 197 | 197 | 197 | 197 | 197 |
Температурные испытания на ударную вязкость
| Марка стали | LF1 | LF2 CL 1 | LF2 CL 2 | LF3 CL 1/2 | LF5 CL 1/2 | LF6 CL 1/2 | LF6 CL 3 | LF9 | LF787 CL 2 | LF787 CL 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура (°F) | -20 | -50 | 0 | -150 | -75 | -60 | 0 | -100 | -75 | -100 |
| Температура (°C) | -29 | -46 | -18 | -101 | -59 | -51 | -18 | -73 | -59 | -73 |
Технологические особенности обработки
Стали марок LF1 и LF2 оптимально подвергаются горячей деформации при температурах 1230-1260 °C, обработка ниже 900 °C не рекомендуется. Для марки LF3 диапазон ковки составляет 1175-1205 °C. Термическая обработка является обязательным этапом контроля качества, особенно для сварных соединений, где критически важны подогрев и последующий отжиг для снятия напряжений.
Все стали данной группы обладают отличной свариваемостью при использовании стандартных промышленных методов. Выбор между нормализацией, ковкой или отжигом определяется условиями эксплуатации конечного узла. Специалисты EV Group China рекомендуют строго придерживаться технологических карт производителя для обеспечения долговечности трубопроводных систем.