Níquel y aleaciones de níquel · Alloy G-30 / Hastelloy G-30 / UNS N06030

Aleación Hastelloy G-30 (UNS N06030): Guía técnico-ingenieril

Especificaciones de ingeniería y nomenclatura de la aleación Hastelloy G-30

Tipos de laminadosMarcado y nombres comercialesEspecificaciones clave
Alambre, cinta de precisión, barras, chapa, bandas, forjas, accesorios sin costura y soldadosAleación G-30, Hastelloy G-30, UNS N06030ASTM / ASME
Alambre, cinta de precisión, barras, chapa, bandas, forjas, accesorios sin costura y soldadosAleación G-30, Hastelloy G-30, UNS N06030ASTM / ASME
Alambre, cinta de precisión, barras, chapa, bandas, forjas, accesorios sin costura y soldadosAleación G-30, Hastelloy G-30, UNS N06030ASTM B581, ASTM B582, ASTM B622, ASTM B619, ASTM B775, ASTM B626, ASTM B751, ASTM B366, ASTM B462, ASTM B472

Hastelloy G-30 (UNS N06030) es una aleación de níquel-cromo, aleada con hierro y molibdeno, diseñada específicamente para operar en entornos industriales altamente agresivos. Su composición garantiza una excelente resistencia en ácido fosfórico concentrado (P₂O₅), utilizado en la industria química. Los tecnólogos de EV Group China confirman su excepcional resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros (SCC), un factor crítico para los equipos de producción química.

Composición química normalizada de la aleación Hastelloy G-30 (% en masa)

NiBase
C<0,03
Cu1,0-2,4
P<0,04
S<0,02
Mn<1,5
Si<0,8
Cr28,0-31,5
Mo4,0-6,0
Co<5,0
W1,0-4,0
Nb0,3-1,5
Fe13,0-17,0

La alta concentración de cromo (hasta 31,5%) forma una película pasiva estable en la superficie de la aleación, asegurando una resistencia excepcional en entornos oxidantes, particularmente en ácido nítrico. La aleación con molibdeno y tungsteno mejora significativamente la resistencia a la corrosión localizada y amplía el rango de aplicación a entornos reductores, incluyendo soluciones de ácido clorhídrico y sulfúrico.

Propiedades mecánicas de la aleación G-30 en estado recocido

Resistencia a la tracción (límite de resistencia), máx.Dureza Rockwell, máx.
100 ksi81 HRBW
689 MPa81 HRBW
Límite elástico convencional (0,2%), máx.Elongación relativa a la rotura, mín.
51 ksi54 %
352 MPa54 %
54 %

Parámetros termofísicos de la aleación G-30 en función de la temperatura

TemperaturaResistencia eléctrica específicaMódulo elástico dinámico
TA (20°C)1.16 µohm.m-
TA (20°C)1.16 µohm.m-
100°C1.17 µohm.m202 GPa
200°C1.19 µohm.m196 GPa
300°C1.21 µohm.m195 GPa
400°C1.23 µohm.m192 GPa
500°C1.24 µohm.m187 GPa
600°C1.25 µohm.m-
Conductividad térmica
10 W/m.°C
10 W/m.°C
12 W/m.°C
14 W/m.°C
17 W/m.°C
19 W/m.°C
20 W/m.°C
21 W/m.°C

Constantes físicas y aspectos tecnológicos del procesamiento

La densidad calculada del material Hastelloy G-30 a temperatura ambiente es de 8,22 g/cm³.

La aleación G-30 posee una excelente soldabilidad mediante todos los métodos de soldadura por arco estándar (TIG, MIG). Para evitar la formación de fases intermetálicas que reducen la resistencia a la corrosión y la ductilidad, los tecnólogos de EV Group China insisten en minimizar el aporte de calor y en el estricto cumplimiento de los regímenes de tratamiento térmico posteriores. Todo el semiproducto deformado se suministra en estado austenizado (después del templado) para garantizar una microestructura homogénea y la máxima resistencia a la corrosión.

El reglamento tecnológico para el tratamiento térmico de la aleación Hastelloy G-30 prevé un recocido en solución sólida a una temperatura de 1177°C (2150°F) con enfriamiento rápido obligatorio (templado en agua o aire forzado) para fijar la estructura austenítica. La deformación plástica en caliente, incluida la forja, debe realizarse en el intervalo de temperatura de 1149°C (2100°F) a 927°C (1700°F).