Níquel y aleaciones de níquel · Alloy 800H / Incoloy 800H / UNS N08810 / 1.4958
Aleación Incoloy 800H (UNS N08810): características y suministros
Características técnicas de Incoloy 800H
| Producto | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| fleje, | 163, | |
| fleje, | 163, | |
| banda, | 366, | |
| banda, | 366, | |
| alambre, | 407, | |
| alambre, | 407, | |
| forjas | 408, | |
| forjas | 408, | |
| 409, | ||
| 409, | ||
| 514, | ||
| 514, | ||
| 515, | ||
| 515, | ||
| 564, | ||
| 564, | ||
| 751, | ||
| 751, | ||
| 775, | ||
| 775, | ||
| 800 | ||
| barra, | 800H, | |
| aleaciones | placa, | 800H, |
| 924 | ||
| 924 | ||
| hexagonal, | 3220 | |
| N08810 | ||
| B | ||
| B | ||
| B | ||
| B | ||
| B | ||
| B | ||
| B | ||
| H, | ||
| SB | ||
| SB | ||
| SB | ||
| SB | ||
| SB | ||
| SB | ||
| SB | ||
| UNS | ||
| Nombre | Lámina, | Alloy |
| Principal | Lámina, | ASME: |
| Principal | Lámina, | ASTM: |
| forjas | Alloy | |
| banda, | Nicrofer | |
| alambre, | H, | |
| barra, | B | |
| barra, | SB | |
| especificaciones | placa, | B |
| especificaciones | placa, | SB |
| tubo, | B | |
| tubo, | SB | |
| tubo, | VDM | |
| hexagonal, | B | |
| hexagonal, | SB | |
| fleje, | Incoloy |
La aleación Incoloy 800H (UNS N08810) es una modificación mejorada de Incoloy 800, diseñada para operar en condiciones de altas temperaturas y cargas mecánicas significativas. La diferencia clave es el estricto control del contenido de carbono en el rango de 0,05-0,10%. Esta característica asegura una mayor estabilidad microestructural y propiedades mecánicas bajo exposición prolongada a altas temperaturas y fluencia, lo cual es críticamente importante para aplicaciones exigentes en la industria energética y química. La composición química optimizada garantiza una excelente resistencia a la deformación y la falla en condiciones extremas.
Composición química de la aleación 800H en %
| Ni | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| 30,0-35,0 | Al | 0,15-0,60 |
| 30,0-35,0 | Al+Ti | 0,85-1,20 |
| 30,0-35,0 | C | 0,05-0,10 |
| 30,0-35,0 | Cr | 19,0-23,0 |
| 30,0-35,0 | Fe | ≥39,5 |
| 30,0-35,0 | Ti | 0,15-0,60 |
Propiedades mecánicas de la aleación 800H
| Límite de resistencia a la fluencia (1000h) | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| 650 | Límite | 165 |
| 650 | Límite | 24,0 |
| 705 | Límite | 105 |
| 705 | Límite | 15,0 |
| 760 | Límite | 10,0 |
| 760 | Límite | 70 |
| 870 | Límite | 32 |
| 870 | Límite | 4,7 |
| 980 | Límite | 14 |
| 980 | Límite | 2,0 |
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| (1000h) | ||
| °C | resistencia a la fluencia | |
| °C | resistencia a la fluencia | |
| °C | resistencia a la fluencia | |
| °C | resistencia a la fluencia | |
| °C | resistencia a la fluencia | |
| °C | resistencia a la fluencia | |
| °C | resistencia a la fluencia | |
| °C | resistencia a la fluencia | |
| °C | resistencia a la fluencia | |
| °C | resistencia a la fluencia | |
| resistencia a la fluencia | ||
| resistencia a la fluencia | ||
| resistencia | ||
| resistencia | ||
| resistencia | ||
| resistencia | ||
| resistencia | ||
| resistencia | ||
| resistencia | ||
| resistencia | ||
| resistencia | ||
| resistencia | ||
| Temperatura | Límite | ksi |
| Temperatura | Límite | MPa |
Propiedades físicas y térmicas
La densidad de Incoloy 800H es de 7,94 g/cm³. Esta aleación se caracteriza por una excelente estabilidad metalúrgica, lo que garantiza la conservación de sus propiedades operativas durante el funcionamiento prolongado en regímenes de alta temperatura. Una ventaja adicional es su bajo coeficiente de expansión térmica, que minimiza las tensiones térmicas en las estructuras y aumenta su fiabilidad y durabilidad.
| Intervalo de fusión | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| Conductividad térmica | 1357-1385 °C | 11,5 W/m*°C |
| Capacidad calorífica específica | 1357-1385 °C | 460 J/kg*°C |
| Resistividad eléctrica | 1357-1385 °C | 0,989 µohm*m |
EV Group China suministra productos laminados de aleación 800H, especialmente diseñados para componentes críticos de equipos petroquímicos, plantas de energía y reactores de alta temperatura. Gracias a su óptima aleación con níquel y cromo, el material demuestra una resistencia excepcional a la carburación, nitruración y oxidación en entornos gaseosos agresivos, garantizando la durabilidad y seguridad de la operación.
Características de soldadura y resistencia a la corrosión
La aleación Incoloy 800H se presta excelentemente a todos los métodos de soldadura industrial estándar, incluyendo la soldadura por arco de argón (TIG/GTAW) y por plasma (PAW). Para garantizar la máxima resistencia y resistencia a la corrosión de las uniones soldadas, EV Group China recomienda el uso de materiales de aporte especializados, como ERNiCr-3 o sus análogos. Esto garantiza una resistencia equivalente de la soldadura al metal base y previene procesos de corrosión localizada en la zona afectada por el calor, lo cual es críticamente importante para la fiabilidad a largo plazo de las estructuras.
Aplicaciones industriales
- Fabricación de tubos para hornos de pirólisis y plantas de etileno, donde se requiere alta resistencia al calor y resistencia a la carburación.
- Elementos de equipos de intercambio de calor que operan en medios con gases clorados, gracias a su alta resistencia a la corrosión.
- Componentes de sistemas de gasificación de carbón, expuestos a mezclas de gases agresivos y altas temperaturas.
- Tuberías y conjuntos de reactores que operan en atmósferas de vapor y helio a temperaturas y presiones elevadas.