Níquel y aleaciones de níquel · Alloy 600 / Inconel 600 / UNS N06600 / 2.4816
Inconel 600 (UNS N06600): Reseña técnica de una aleación resistente al calor
Parámetros técnico-ingenieriles de la aleación Inconel 600 (UNS N06600)
| Tipos de laminado | Marcado de aleación | Especificaciones | |
|---|---|---|---|
| Chapa, plancha, fleje, barra, tira, hexagonal, tubo, alambre, piezas forjadas, perfiles extrusionados | Alloy 600, Alloy 600 H, Inconel 600, Nicrofer 7216, Sanicro 70, VDM Alloy 600, UNS N06600 | ASTM | ASME |
| Chapa, plancha, fleje, barra, tira, hexagonal, tubo, alambre, piezas forjadas, perfiles extrusionados | Alloy 600, Alloy 600 H, Inconel 600, Nicrofer 7216, Sanicro 70, VDM Alloy 600, UNS N06600 | B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 516, B 517, B 564, B 751, B 924 | SB 163, SB 166, SB 167, SB 168, SB 564 |
| Chapa, plancha, fleje, barra, tira, hexagonal, tubo, alambre, piezas forjadas, perfiles extrusionados | Alloy 600, Alloy 600 H, Inconel 600, Nicrofer 7216, Sanicro 70, VDM Alloy 600, UNS N06600 | B 163, B 166, B 167, B 168, B 366, B 516, B 517, B 564, B 751, B 924 | SB 163, SB 166, SB 167, SB 168, SB 564 |
Inconel 600 (UNS N06600) es una aleación austenítica de níquel-cromo, diseñada para operar en condiciones de temperaturas extremas y entornos agresivos, donde se requiere una alta resistencia a la oxidación y a la corrosión. Este material, suministrado por EV Group China, mantiene una alta resistencia mecánica e integridad estructural a temperaturas de hasta 1150 °C. De acuerdo con GOST 5632-72, sus análogos más cercanos en el sistema de estándares ruso son las aleaciones de las marcas XN60VT y XN78T.
Composición química de la aleación Inconel 600 (UNS N06600), %
| Ni | >72,0 |
|---|---|
| Cr | 14,0-17,0 |
| Cu | <0,50 |
| Mn | <1,00 |
| C | <0,15 |
| Si | <0,50 |
| S | <0,015 |
| Fe | 6,0-10,0 |
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente
| Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2% compensación) | Alargamiento relativo |
|---|---|---|
| 95 ksi | 45 ksi | 40 % |
| 655 MPa | 310 MPa | 40 % |
Constantes físico-térmicas clave
| Densidad | Intervalo de fusión | Módulo de elasticidad | Coeficiente de expansión (21-93 °C) | Conductividad térmica |
|---|---|---|---|---|
| 8,47 g/cm³ | 2470-2575 °F | 214 kN/mm² | 13,3 µm/m*°C | 103 Btu*in/ft²*h*°F |
| 8,47 g/cm³ | 1354-1413 °C | 214 kN/mm² | 13,3 µm/m*°C | 14,9 W/m*°C |
Características operativas clave
Una proporción significativa de níquel (>72%) confiere a la aleación Inconel 600 una resistencia excepcional a una amplia gama de medios corrosivos. El material demuestra inmunidad a la corrosión bajo tensión (SCC) en entornos que contienen cloruros y una excelente resistencia a la corrosión por sulfuro a altas temperaturas, lo cual es críticamente importante para equipos petroquímicos y energéticos.
Aspectos tecnológicos: soldabilidad y procesamiento
La aleación Inconel 600 tiene buena soldabilidad y se puede unir mediante la mayoría de los métodos estándar, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG) y la soldadura por arco de metal con gas (GMAW/MIG). Para garantizar la homogeneidad y la resistencia de la soldadura, comparable con el metal base, es necesario utilizar materiales de soldadura con una aleación idéntica, como el alambre ERNiCr-3 o los electrodos ENiCrFe-3.
Aplicaciones industriales de la aleación Inconel 600
- Refinación de petróleo y química: componentes de reactores para la producción de cloruro de vinilo, sistemas de tuberías para el craqueo de dicloroetileno.
- Industria nuclear: generadores de vapor, elementos de la zona activa de reactores nucleares, unidades de sellado.
- Industria aeroespacial: piezas de motores de turbina de gas, sistemas de escape, elementos de revestimiento que operan a altas temperaturas.
- Equipos térmicos: mufles, retortas, cestas de carburación, cintas transportadoras y ventiladores para hornos industriales.
- Industria alimentaria y papelera: equipos para el procesamiento de ácidos grasos, calderas de cocción que operan en ambientes alcalinos agresivos.