Прецизионные сплавы · Alloy MAG 7904 / Magnifer 7904 / UNS N14080 / 2.4545

Прецизионный сплав Alloy MAG 7904 (Magnifer 7904)

Технические характеристики прецизионного сплава Alloy MAG 7904

Формат поставкиПараметрЗначение
МаркировкаЛистовойAlloy
сплавапрокат,MAG
полоса,7904,
прецизионнаяMagnifer
проволока,7904,
пруток,UNS
пластиныN14080
МаркировкаЛистовойAlloy
сплавапрокат,MAG
полоса,7904,
прецизионнаяMagnifer
проволока,7904,
пруток,UNS
пластиныN14080
МаркировкаЛистовойAlloy
сплавапрокат,MAG
полоса,7904,
прецизионнаяMagnifer
проволока,7904,
пруток,UNS
пластиныN14080
МеждународныеЛистовойASTM
стандартыпрокат,
полоса,
прецизионная
проволока,
пруток,
пластины
МеждународныеЛистовойA
стандартыпрокат,753-97
полоса,
прецизионная
проволока,
пруток,
пластины
МеждународныеЛистовойA
стандартыпрокат,753-97
полоса,
прецизионная
проволока,
пруток,
пластины
МеждународныеЛистовойJIS
стандартыпрокат,
полоса,
прецизионная
проволока,
пруток,
пластины
МеждународныеЛистовойC
стандартыпрокат,2531
полоса,
прецизионная
проволока,
пруток,
пластины
МеждународныеЛистовойC
стандартыпрокат,2531
полоса,
прецизионная
проволока,
пруток,
пластины

Аналоги и стандарты соответствия

W.Nr.ПараметрЗначение
MIL-N2.454514411C (MR)
DIN2.454517745,
17405,
41301,
404

Химический состав сплава Alloy MAG 7904 (%)

СплавПараметрЗначение
Magnifer 7904Ni80
Magnifer 7904Mo4,9
Magnifer 7904Mn0,5
Magnifer 7904Si0,3
Magnifer 7904C0,2
Magnifer 7904FeОснова
Magnifer 7904 nMoNi80
Magnifer 7904 nMoMo4,3
Magnifer 7904 nMoMn0,5
Magnifer 7904 nMoSi0,3
Magnifer 7904 nMoC0,2
Magnifer 7904 nMoFeОснова
Magnifer 7904 hMoNi80
Magnifer 7904 hMoMo5,1
Magnifer 7904 hMoMn0,5
Magnifer 7904 hMoSi0,3
Magnifer 7904 hMoC0,2
Magnifer 7904 hMoFeОснова

Механические свойства

ПараметрПараметрЗначение
ПределХолоднокатаное1100
прочности
Rm
(Н/мм²)
ПределГлубокая630
прочностивытяжка
Rm(отжиг)
(Н/мм²)
ПределФинальный450
прочностиотжиг
Rm
(Н/мм²)
ПределХолоднокатаное900
текучести
R0,2
(Н/мм²)
ПределГлубокая260
текучестивытяжка
R0,2(отжиг)
(Н/мм²)
ПределФинальный170
текучестиотжиг
R0,2
(Н/мм²)
Удлинение A5 (%)Холоднокатаное4
Удлинение A5 (%)Глубокая вытяжка (отжиг)40
Удлинение A5 (%)Финальный отжиг30
Твердость HV5Холоднокатаное355
Твердость HV5Глубокая вытяжка (отжиг)130–170
Твердость HV5Финальный отжиг90–120

* Условия термообработки (глубокая вытяжка или мягкий отжиг) необходимо уточнять при оформлении заказа в EV Group China.

Физические константы

Плотность материала составляет 8,7 г/см³.

Индукция насыщенияПараметрЗначение
Точка0,8410°C
КюриТл
(8000
Гс)
Электрическое0,855
сопротивлениеТлмкОм·см
(8000
Гс)
Теплопроводность0,80,32
ТлВт/см·К
(8000
Гс)

Эксплуатационные особенности

Alloy MAG 7904 — это высоконикелевый прецизионный сплав, разработанный для обеспечения максимальной магнитной проницаемости и минимальной коэрцитивной силы. Материал демонстрирует исключительную эффективность в условиях слабых магнитных полей, что делает его незаменимым для чувствительных электронных компонентов. Сплав проявляет удовлетворительную коррозионную стойкость в атмосферных условиях, однако его применение в химически агрессивных средах не рекомендуется. Для надежного соединения деталей из Alloy MAG 7904 оптимальным методом является точечная сварка, обеспечивающая сохранение магнитных свойств.

Области применения продукции EV Group China

  • Производство тороидальных ленточных сердечников (диаметром до 750 мм) для высокоэффективных трансформаторов и дросселей.
  • Изготовление высокочувствительных экранов для защиты от электромагнитных помех в прецизионном оборудовании и измерительных приборах.
  • Компоненты измерительных трансформаторов тока и трансформаторов тока утечки, где требуется высокая точность и стабильность характеристик.
  • Прецизионные детали для электромагнитных реле и шаговых двигателей, обеспечивающие надежную и точную работу.
  • Штампованные элементы для механизмов точного приборостроения, требующие высокой формоустойчивости и магнитной стабильности.

Технические специалисты EV Group China напоминают: состояние после окончательного отжига является финальным для готовых изделий. Дальнейшая механическая обработка может негативно отразиться на магнитных характеристиках сплава. Для процессов штамповки рекомендуется использовать холоднокатаный прокат, который обеспечивает оптимальные механические свойства перед финишной термообработкой.