ASTM · ASTM A508

Estándar ASTM A508: Requisitos técnicos para piezas forjadas al vacío para recipientes a presión

Propósito técnico y campo de aplicación

La presente especificación define los requisitos para piezas forjadas de aceros al carbono y aleados, sometidas a desgasificación al vacío, temple y revenido posterior. Los productos están destinados a componentes críticos de recipientes que operan bajo alta presión, incluidos componentes de sistemas de reactores. El estándar abarca la producción de bridas, virolas, placas tubulares, tapas de cierre y anillos de soporte que operan en condiciones extremas.

Ciclo tecnológico de producción y requisitos metalúrgicos

Proceso de fusión y refinación

Para la producción de aceros bajo este estándar se aplica la tecnología de fusión por arco eléctrico básico. Se permite el uso de refinación secundaria fuera del horno o métodos de refundición de acuerdo con los requisitos de ASTM A788/A788M. Una etapa clave es el tratamiento al vacío del metal fundido, destinado a reducir el contenido de gases disueltos (principalmente hidrógeno) para evitar la fragilización del metal. Para los grados de clase 22, así como las clases 4, 5, 6 y 7, es condición obligatoria la fusión mediante métodos que aseguren una estructura de grano fino (tamaño de grano 5 o más fino según la escala de grano austenítico).

Control de calidad de los lingotes

Durante el proceso de formado, es obligatorio el corte de las partes superior e inferior del lingote en un volumen suficiente para eliminar las zonas con segregación, vacíos e inhomogeneidad estructural.

Tratamiento térmico y formación de propiedades mecánicas

Preparación preliminar

Tras completar la forja, las piezas pasan por un tratamiento térmico preliminar con enfriamiento hasta temperaturas de transformación austenítica completa. Este procedimiento optimiza la microestructura antes del temple final y mejora los índices de maquinabilidad por corte.

Tratamiento térmico final

Las piezas forjadas se someten a temple en medio líquido (inmersión o spray) tras un calentamiento previo hasta la región austenítica. Para las clases 4N, 1 y 3, el intervalo de temperatura de austenitización está estrictamente regulado en el rango de 840 °C a 895 °C.

Después del temple, se realiza un revenido subcrítico obligatorio. El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido es de al menos 30 minutos por cada pulgada de espesor máximo de la sección. Para alcanzar índices específicos de tenacidad y resistencia, se pueden aplicar los requisitos adicionales S13 y S14 sobre velocidades de enfriamiento.

Para las clases 1, 1A, 2, 2A, 3 y 3A, se permite el uso de regímenes de austenitización de múltiples etapas, incluido el temple intercrítico para obtener una composición de fase óptima. Los especialistas de EV Group China aseguran el estricto cumplimiento de todos los productos con estos protocolos de tratamiento térmico para garantizar la fiabilidad del equipo.