Níquel y aleaciones de níquel · Alloy 602 CA / Nicrofer 6025 HT / UNS N06025 / 2.4633
Aleación de níquel resistente al calor Alloy 602 CA (2.4633): Resumen técnico
Parámetros técnico-ingenieriles de la aleación Alloy 602 CA (UNS N06025)
| Formas de suministro | Designación del material | Especificaciones | Análogos internacionales | Análogos internacionales | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Chapa, fleje, alambre, barra (redondo), placas | Alloy 602 CA, Nicrofer 6025 HT, VDM Alloy 602 CA, UNS N06025 | ASTM: B 166, B 168 | ASME: SB 166, SB 168 | W.Nr. 2.4633 | EN: NiCr25FeAlY - 10302 | DIN: 17742, 17750, 17752; ISO: 286 |
Alloy 602 CA (UNS N06025) es una aleación avanzada de níquel resistente al calor, aleada con alto contenido de cromo, aluminio e itrio. Esta composición asegura la formación de una capa de óxido densa y fuertemente adherente, garantizando una resistencia única a la oxidación a alta temperatura y a la fluencia a temperaturas de funcionamiento de hasta 1200 °C. El laminado de EV Group China se suministra en estado tratado térmicamente (austenizado) con una superficie decapada u oxidada, lo que garantiza una microestructura homogénea necesaria para operar bajo cargas termomecánicas cíclicas.
Composición química de la aleación Alloy 602 CA, % (según ASTM B168)
| Ni | Base |
|---|---|
| S | <0,01 |
| Zr | 0,01-0,1 |
| P | <0,02 |
| Y | 0,05-0,12 |
| Cu | <0,1 |
| Ti | 0,1-0,2 |
| C | 0,15-0,25 |
| Mn | <0,5 |
| Si | <0,5 |
| Al | 1,8-2,4 |
| Fe | 8,0-11,0 |
| Cr | 24,0-26,0 |
Nota de ingeniería: Se permiten ligeras variaciones en el contenido de los elementos de aleación dentro de las especificaciones ASTM/ASME. Por ejemplo, el estándar UNS N06025 establece un límite superior de manganeso (Mn) en 0,15%.
Características mecánicas de la aleación 2.4633 en función de la temperatura
| Temperatura (°C) | Límite elástico Rp0,2 (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Alargamiento relativo (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 270 | 675 | 30 |
| 200 | 220 | 625 | 30 |
| 400 | 190 | 580 | 30 |
| 600 | 175 | 520 | 30 |
| 700 | 170 | 420 | 30 |
Los valores de las propiedades mecánicas presentados son típicos para el material en estado de recocido en solución sólida y se aplican a las siguientes gamas de productos:
- Chapas y placas: espesor hasta 50 mm
- Fleje (tiras): espesor hasta 3 mm
- Barras y forjas: diámetro/sección hasta 100 mm
- Alambre: diámetro hasta 12 mm
Propiedades físicas y termofísicas clave
La densidad de la aleación a temperatura ambiente es de 7,93 g/cm³. El material se caracteriza por su alta conductividad térmica y un coeficiente de expansión lineal térmica estable en un amplio rango de temperaturas, lo que minimiza las tensiones internas durante los choques térmicos cíclicos.
Ventajas clave de rendimiento
En comparación con la aleación Alloy 601, la calidad 602 CA demuestra una excelente resistencia a la oxidación. Esto se logra gracias al efecto sinérgico del cromo y el alto contenido de aluminio, que forman una capa de óxido Al₂O₃ autorreparable e impermeable en la superficie. Esta capa barrera proporciona una protección fiable contra la corrosión gaseosa a alta temperatura, incluso en entornos que contienen compuestos de azufre.
Tecnología de soldadura y materiales de soldadura
La aleación tiene buena soldabilidad con todos los métodos estándar de soldadura por arco (TIG, MIG, MMA). Para obtener una unión soldada con resistencia al calor y a la corrosión equivalente al metal base, EV Group China recomienda utilizar materiales de soldadura especializados: alambre FM 602 CA (W. Nr. 2.4649 / AWS A5.14 ERNiCrFe-12).
Principales áreas de aplicación industrial
- Componentes de hornos industriales y equipos de tratamiento térmico: muflas, retortas, tubos radiantes, rodillos y cintas transportadoras.
- Unidades de alta temperatura en petroquímica y reformado: piezas para instalaciones de síntesis de amoníaco, metanol y producción de hidrógeno.
- Industria automotriz: componentes de sistemas de neutralización de gases de escape, sensores de oxígeno, bujías incandescentes para motores diésel.
- Equipos para la vitrificación de residuos radiactivos de alta actividad, incluidos los componentes de los hornos de fusión.