Никель и никелевые сплавы · Alloy 718 CTP / Nicrofer 5219 Nb / UNS N07718 / 2.4668
Никелевый сплав Alloy 718 CTP (UNS N07718 / 2.4668)
Технические характеристики сплава Alloy 718 CTP
| Прокат | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | NC19FeNb |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | NiCr19Fe19Nb5Mo3 - 2.4668 |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | NA 51 |
| Основные спецификации | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | B 670 |
| Наименование сплава | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | Alloy 718 CTP, Nicrofer 5219 Nb, VDM Alloy 718 CTP, UNS N07718 |
| Наименование сплава | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | Alloy 718 CTP, Nicrofer 5219 Nb, VDM Alloy 718 CTP, UNS N07718 |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | 6208 |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | 10302 |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | 17744, 17750, 17753 |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | AFNOR |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | BS |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | DIN |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | DIN EN |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | EN |
| Аналоги | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | ISO |
| Основные спецификации | Листовой прокат, полоса, проволока, пруток, пластины | ASTM |
Alloy 718 CTP представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-хром-железо-молибденовый суперсплав, разработанный для эксплуатации в экстремальных условиях. Высокие прочностные показатели достигаются за счет тщательно сбалансированного введения легирующих элементов: ниобия, титана и алюминия. Продукция от EV Group China поставляется в состоянии после отжига на твердый раствор или с последующей высокотемпературной закалкой, что обеспечивает оптимальные механические свойства. Стандартное исполнение 120K обладает пределом текучести от 120 ksi, тогда как версия 150K гарантирует повышенный предел текучести до 150 ksi, удовлетворяя самым строгим требованиям к нагрузкам. Поверхность проката доступна как в окисленном, так и в шлифованном виде, что позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретных производственных задач.
Химический состав Alloy 718 CTP (%)
| Ni | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 50,0-55,0 | Al | 0,40-0,60 |
| 50,0-55,0 | B | <0,0060 |
| 50,0-55,0 | Bi | <0,00005 |
| 50,0-55,0 | C | <0,045 |
| 50,0-55,0 | Co | <1,00 |
| 50,0-55,0 | Cr | 17,0-21,0 |
| 50,0-55,0 | Cu | <0,5 |
| 50,0-55,0 | Fe | Ост. |
| 50,0-55,0 | Mn | <0,35 |
| 50,0-55,0 | Mo | 2,80-3,30 |
| 50,0-55,0 | Nb+Ta | 4,87-5,20 |
| 50,0-55,0 | P | <0,010 |
| 50,0-55,0 | Pb | <0,0010 |
| 50,0-55,0 | S | <0,010 |
| 50,0-55,0 | Se | <0,0005 |
| 50,0-55,0 | Si | <0,23 |
| 50,0-55,0 | Ti | 0,80-1,15 |
Механические свойства Alloy 718 CTP
Приведенные значения механических характеристик актуальны для горячекатаного или холоднотянутого материала в состоянии закалки. Для нестандартных типоразмеров настоятельно рекомендуется консультация с инженерами EV Group China для обеспечения соответствия требуемым эксплуатационным параметрам.
| Обозначение | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 1049 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 1138 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 130,7 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 132,4 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 135 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 139,5 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 152,1 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 165,1 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 901 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 913 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 931 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 120K | 962 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 150K | 1039 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 150K | 1040 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 150K | 150,6 |
| Предел текучести (Rp0,2) | 150K | 150,9 |
| Предел текучести (Rp0,2) | Обозначение | ksi |
| Предел текучести (Rp0,2) | Обозначение | МПа |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 1196 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 1211 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 1231 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 1256 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 1400 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 1606 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 173,5 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 175,6 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 178,5 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 182,2 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 203,1 |
| Предел прочности (Rm) | 120K | 233,9 |
| Сужение | 120K | 34 |
| Сужение | 120K | 38 |
| Сужение | 120K | 38 |
| Сужение | 120K | 42 |
| Сужение | 120K | 43 |
| Сужение | 120K | 45 |
| Температура | 120K | -100 |
| Температура | 120K | -148 |
| Температура | 120K | -196 |
| Температура | 120K | -320,8 |
| Температура | 120K | 100 |
| Температура | 120K | 150 |
| Температура | 120K | 20 |
| Температура | 120K | 200 |
| Температура | 120K | 212 |
| Температура | 120K | 302 |
| Температура | 120K | 392 |
| Температура | 120K | 68 |
| Удлинение | 120K | 23,5 |
| Удлинение | 120K | 24 |
| Удлинение | 120K | 26 |
| Удлинение | 120K | 27 |
| Удлинение | 120K | 28 |
| Удлинение | 120K | 29 |
| Предел прочности (Rm) | 150K | 1237 |
| Предел прочности (Rm) | 150K | 1237 |
| Предел прочности (Rm) | 150K | 179,4 |
| Предел прочности (Rm) | 150K | 179,5 |
| Сужение | 150K | 39 |
| Сужение | 150K | 40 |
| Температура | 150K | 175 |
| Температура | 150K | 205 |
| Температура | 150K | 347 |
| Температура | 150K | 401 |
| Удлинение | 150K | 21 |
| Удлинение | 150K | 22 |
| Предел прочности (Rm) | Обозначение | ksi |
| Предел прочности (Rm) | Обозначение | МПа |
| Сужение | Обозначение | % |
| Температура | Обозначение | °F |
| Температура | Обозначение | °С |
| Удлинение | Обозначение | % |
Физические и термические свойства
Плотность сплава Alloy 718 CTP составляет 8,26 г/см³, что является важным параметром для расчетов массы и проектирования конструкций.
| Температура | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| °С | Коэфф. расширения | 10^-6/K |
| °С | Коэфф. расширения | 10^-6/°F |
| °С | Модуль упругости | 10^6 psi |
| 20 | Коэфф. расширения | - |
| 20 | Коэфф. расширения | - |
| 20 | Модуль упругости | 203 |
| 20 | Модуль упругости | 29,4 |
| 20 | Температура | 68 |
| 20 | Теплоемкость | 0,110 |
| 20 | Теплоемкость | 460 |
| 20 | Теплопроводность | 11,1 |
| 20 | Теплопроводность | 77,0 |
| 20 | Электросопротивление | 116 |
| °С | Модуль упругости | GPa |
| °С | Температура | °F |
| °С | Теплоемкость | Btu/lb*°F |
| °С | Теплоемкость | Дж/кг*°С |
| °С | Теплопроводность | Btu*in/sq.ft*h*°F |
| °С | Теплопроводность | W/m*°С |
| °С | Электросопротивление | µohm*cm |
Коррозионная стойкость и сварка
Высокое содержание хрома (Cr) и молибдена (Mo) в составе Alloy 718 CTP обеспечивает превосходную стойкость к питтинговой коррозии и коррозии под напряжением, что критически важно для долговечности в агрессивных средах. При выполнении сварочных работ рекомендуется использовать импульсную аргонодуговую сварку (TIG) для достижения оптимального качества шва. Крайне важно обеспечить надежную защиту корня шва инертным газом (аргон 4.6), чтобы предотвратить окисление и образование дефектов. После завершения сварки необходимо тщательно зачистить шов щеткой из нержавеющей стали для удаления оксидов и обеспечения высокой коррозионной стойкости. EV Group China рекомендует следующие расходные материалы: FM 718 (W.nr. 2.4667), AWS A5.14: ERNiFeCr-2.
Преимущества EV Group China Alloy 718 CTP
- Высокая пластичность в отожженном состоянии, облегчающая формовку и обработку.
- Отличная усталостная прочность, обеспечивающая надежность при экстремальных циклических нагрузках.
- Сохранение стабильных механических свойств при криогенных температурах, расширяющее область применения.
- Высокая стойкость к растрескиванию в средах с H2S и CO2, что критично для нефтегазовой отрасли.
Области применения
Сплав Alloy 718 CTP от EV Group China активно применяется в нефтегазовом секторе, включая офшорные платформы и оборудование для заканчивания скважин. Его исключительные характеристики позволяют эффективно работать в агрессивных средах с высоким содержанием хлоридов и сероводорода, обеспечивая долговечность и безопасность критически важных компонентов.